В приложении к нашей российской дверной индустрии в текущем моменте прослеживаются две основные тенденции.

Во-первых, несмотря на общее санкционное давление на нашу экономику и, как следствие, изменение направлений поставок как готовой продукции, так и исходных материалов, темпы роста производства дверей и сопутствующих товаров не снизились, а для каких‑то типов дверей даже увеличились. И драйвером роста здесь являются, как всегда, строительные компании, которые, в свою очередь, активно поддерживаются нашим государством, что очень правильно и своевременно. Но и сами производственные компании не «стоят на месте», конечно, те из них, руководство которых приняло решение не выводить капиталы за рубеж, не менять сферу деятельности, не бежать из своей страны в трудный период ее существования, а продолжать идти вперед, несмотря на трудности. Достаточно успешно осваиваются внешние рынки сбыта ближнего зарубежья, и идет наполнение рынка внутреннего, который серьезно меняется. И здесь разные предприятия действуют по‑разному. Кто‑то отдает предпочтение экстенсивному развитию, расширяя производственную базу, возводя и оснащая новые цеха и, таким образом, наращивая валовый объем уже устоявшихся моделей дверей, которые нравятся потребителю. А кто‑то диверсифицирует выпускаемые линейки своей продукции, например, меняя покрытия с уже приевшимися за последние годы пленками на другие типы покрытий или натуральный шпон или меняя цветовую гамму крашеных дверей и т. д. Зачастую, особенно на крупных предприятиях, практикуется и комплексный подход — серьезное изменение модельного ряда дверей с одновременным наращиванием объемов выпуска.

Таким образом, производство отнюдь не стоит на месте, а значит — есть постоянная потребность и в новом оборудовании для этого производства. И здесь видится вторая тенденция текущего момента — радикальное изменение палитры востребованного дверными предприятиями оборудования, и прежде всего — по географии его происхождения.

Основной вектор поставок нового оборудования сменился нынче с европейского направления на азиатское, а также — на поставки из Турции. Конечно, сохраняется возможность поставки и европейских брендов. Но это либо произведенные реально в Европе станки, ввозимые через третьи страны, либо европейские бренды станков, на самом деле произведенных на заводах Юго-Восточной Азии. «Реальный европеец» сейчас очень дорог. Его поставка занимает очень много времени (10‑15 месяцев), да и к поставкам запасных частей есть (или могут возникнуть в будущем) вопросы, как по цене, так и по тем же срокам поставки. В силу этих причин такие станки поставляются сейчас в весьма малых количествах. «Европейцы азиатской сборки» — вполне достойный, казалось бы, вариант оснащения. Но и здесь есть подводные камни: большинство европейских брендов отказывается поставлять в нашу страну свои станки даже азиатского производства, и зачастую даже не из‑за наложенных санкций, а по политическим мотивам. И при покупке таких станков могут возникнуть те же проблемы со сроками и сервисом, что и при покупке «реального европейца». Хотя, справедливости ради, надо отметить, что некоторые из всемирно известных европейских брендов все‑таки продолжают поставлять свои высокотехнологичные станки с ЧПУ, пусть и «неевропейского» производства, в Россию, причем с надлежащим сервисом, гарантией и т. д. И это очень отрадно — по факту оказывается, что далеко не все наши западноевропейские партнеры подвержены влиянию искусственно навязанной русофобской пропаганды.

Таким образом, большинство поставляемого сейчас в Россию оборудования, в том числе для дверных производств, производится непосредственно в Юго-Восточной Азии, в Турции и, конечно, в России. Трудность для конечного потребителя в выборе такого оборудования заключается, прежде всего, в том, что в указанных регионах и странах нет пока более-менее единого стандарта для многочисленных производителей по качеству, точности и долговечности работы производимого оборудования. На картинках все выглядит красиво, по факту приходит «не совсем то», что было на картинках. Это создает проблемы, особенно для крупных производств, где остановка даже «одного станка» может стать причиной срыва сроков поставки большой партии дверной продукции.

Из азиатских производителей, безусловно, предпочтительней всего производители станков из Тайваня. В силу исторических причин культура промышленного производства в этом островном государстве сейчас гораздо выше, чем в материковом Китае. Тому подтверждением является хотя бы тот факт, что большая доля мирового производства микрочипов сосредоточена именно на Тайване. Производители д \ о станков и комплектующих не отстают от своих коллег из микроэлектронной промышленности. И мы — тоже. Несмотря на санкции, наша компания продолжает успешно поставлять и обслуживать на российском рынке высококачественные станки Made in Taiwan под торговой маркой NORTEC, которые давно зарекомендовали себя как адекватная замена, в том числе устаревшему европейскому оборудованию.

Что касается оборудования производства Турции, то здесь — другая крайность. К сожалению, вслед за Европой с начала года турецкие производители серьезно подняли стоимость своих станков, ссылаясь на подорожание комплектующих, а отказываться от них не всегда правильно, так как турецкий станкопром делает ряд станков, которые не производятся на Тайване. Но и здесь можно быть в тренде. Нам удалось провести успешные переговоры с постоянными турецкими партнерами и согласовать «специальные» цены для нашего рынка, ничего не меняя при этом в надежном конструктиве их станков. Это касается, кстати, и специализированных станков для дверных заводов. Так что турецкие станки — также доступны.

Конечно, оборудование из Китая также востребовано на нашем рынке. Поэтому мы тоже поставляем станки производства КНР. Но здесь на первый план выходят честность и деловая репутация поставщика, его способность и желание предложить пусть не самые дешевые, но максимально надежные станки из Поднебесной, а также — способность и желание максимально быстро решить все технические проблемы в случае их возникновения. (Мы, к слову, этот сервис предоставляем нашим покупателям в полном объеме.)

С потоком санкций со стороны коллективного Запада и его давления на дружественные нам страны, конечно, лучшим решением по оснащению производства было бы оснащение оборудованием российского производства. К сожалению, наш станкопром пока зачастую не может предложить достойной альтернативы западному или даже азиатскому промышленному оборудованию. Безусловно, это явление временное, и в конечном итоге мы начнем производить все, что нам необходимо, с достойным качеством и с нормальной себестоимостью. Но и сейчас в России уже есть заводы, производящие надежное, точное и «долго­играющее» оборудование, для дверной индустрии в том числе. Мы здесь также стараемся быть в тренде, уже много лет производя на своем заводе пусть не самое сложное, но очень добротное прессовое и окрасочное оборудование, которое по заслугам высоко оценено многими производителями дверей, мебели и другой весьма востребованной специализированной продукции.

В заключение хочется отметить, что из всего перечисленного еще один тренд — тренд на импортозамещение — мне представляется наиболее важным сейчас и наиболее действенным с точки зрения сохранения промышленного потенциала и независимости нашей Родины в будущем. А значит — будем более активно двигаться в этом направлении, и так — победим.